Минеральные удобрения

АСУТП представляет собой трехуровневую систему:

• уровень производства, включающий в себя датчики, исполнительные механизмы, удаленные модули ввода-вывода, местные панели оператора
• уровень управления, реализованный на современном надежном контроллере (Mitsubishi ,Япония) и его модулях расширения
• уровень команд, представляющий собой рабочие станции и сервера, интегрированные в сетевую стуктуру предприятия и позволяющие с высоким уровнем комфорта управлять технологическим процессом и получать информацию о работе оборудования

Благодаря такой системе построения достигается высокая степень надежности, гибкости и масштабируемости, в зависимости от требований заказчика. Также эта система позволяет использовать сложные адаптивные алгоритмы управления, которые могут быть реализованы как на уровне управления, так и на уровне команд, что существенно повышает качество производимой продукции.

Еще одна особенность АСУТП- использование промышленных стандартов как на аппаратном уровне, так и на программном, что существенно упрощает сопровождение системы, ее модернизацию а также интеграцию с другими системами.

Благодаря модульному построению АСУТП может развиваться, предоставляя заказчику новые уровни сервиса.

Высокая детализация аварийных ситуаций, устанавливаемая по желанию заказчика, существенно уменьшает время поиска неисправности и сокращает простои.

Многоуровневая защита исключает несанкционированное вмешательство в работу системы.

Построенная по этим принципам система управления дозированием работает следующим образом:

Сигналы с датчиков поступают через входные модули (с тензодатчиков- через тензопреобразователь) в процессор контроллера, расположенный обычно в монтажном шкафу рядом с коммутационной аппаратурой. В соответствии с заложенной программой контроллер производит их обработку и, учитывая заданные параметры, в соответствие с правилами техпроцесса, осуществляет управление в режиме реального времени пусковой аппаратурой исполнительных механизмов. Управление процессом со стороны персонала может осуществляться или с пульта (операторской панели) или из АРМа оператора. Информацию о ходе техпроцесса контроллер передает в ОРС-сервер, из которого она может быть получена различными программными модулями системы. ОРС-сервер таже записывает протокол работы системы в базу данных, из которой он может быть впоследствии прочитан и проанализирован. ОРС-сервер также передает, при необходимости, параметры технологического процесса в контроллер. АРМ оператора может быть реализован как на базе программного продукта  Citect, так и на основе собственной разработки. Тот и другой продукт представляет собой открытую систему на уровне интерфейсов и хранимых данных. Система может быть построена как с применением одного интегрированного рабочего места, так и в виде территориально-распределенной системы с заданным уровнем сервиса и резервирования.

Неоднократное внедрение данной системы на предприятиях стекольной промышленности, комбикормовой, в производстве строительных смесей, минеральных удобрений показало высокие эксплуатационные характеристики АСУТП, надежность аппаратного решения, что позволило достичь высокой производительности и высокого качества выпускаемой продукции.