Огляд обладнання, що постачається

АСУТП являє собою трьохрівневу систему:

• Рівень виробництва, що включає в себе датчики, виконавчі механізми, віддалені модулі вводу-виводу, місцеві панелі оператора.
• Рівень управління, реалізований на сучасному надійному контролері Mitsubishi (Японія), Siemens, VIPA (Німеччина) і їх модулях розширення.
• Рівень команд, що представляє собою робочі станції і сервери, інтегровані в мережеву структуру підприємства і дозволяють з високим рівнем комфорту управляти технологічним процесом і отримувати інформацію про роботу обладнання.
• Завдяки такій системі побудови досягається високий ступінь надійності, гнучкості і масштабованості, залежно від вимог замовника.
• Також ця система дозволяє використовувати складні адаптивні алгоритми управління, які можуть бути реалізовані як на рівні управління, так і на рівні команд, що істотно підвищує якість виробленої продукції.

Ще одна особливість АСУТП- використання промислових стандартів як на апаратному рівні, так і на програмному, що істотно спрощує супровід системи, її модернізацію а також інтеграцію з іншими системами.

Завдяки модульній побудові АСУТП може розвиватися, надаючи замовнику нові рівні сервісу. Висока деталізація аварійних ситуацій, встановлювана за бажанням замовника, істотно зменшує час пошуку несправності і скорочує простої. Багаторівневий захист виключає несанкціоноване втручання в роботу системи. Побудована за цими принципами система керування дозуванням працює таким чином.

Сигнали з датчиків надходять через вхідні модулі (з тензодатчіков- через тензоперетворювач) в процесор контролера, розташований зазвичай в монтажному шафі поруч з комутаційної апаратурою. Відповідно до закладеної програми контролер виробляє їх обробку і, враховуючи задані параметри, у відповідність з правилами техпроцесу, здійснює управління в режимі реального часу пусковою апаратурою виконавчих механізмів. Управління процесом з боку персоналу може здійснюватися або з пульта (операторської панелі) або з АРМа оператора.

Інформацію про хід техпроцесу контролер передає в ОРС-сервер, з якого вона може бути отримана різними програмними модулями системи. ОРС-сервер таже записує протокол роботи системи в базу даних, з якої він може бути згодом прочитаний і проаналізований. ОРС-сервер також передає, при необхідності, параметри технологічного процесу в контролер. АРМ оператора може бути реалізований на базі програмного продукту Citect, WinCC так і на основі власної розробки. Той і інший продукт являє собою відкриту систему на рівні інтерфейсів і збережених даних. Система може бути побудована як із застосуванням одного інтегрованого робочого місця, так і у вигляді територіально-розподіленої системи із заданим рівнем сервісу і резервування.

Неодноразове впровадження даної системи на підприємствах скляної промисловості, комбікормової, у виробництві будівельних сумішей та інших показало високі експлуатаційні характеристики АСУТП, надійність апаратного рішення, що дозволило досягти високої продуктивності і високої якості продукції, що випускається.